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激光切割的优势:
1.由于激斑小、能量密度高、切割速度快,因此激光切割能够获得较好的切割质量。激光切割切口细窄,切缝两边平行并且与表面垂直,切割件的尺寸精度可达±.5mm。切割表面光洁美观,表面粗糙度只有几十微米,甚至激光切割可以作为后一道工序,机械,部件可直接使用。
2.切割:由于激光的传输特性,激光切割机上一般配有多台数控工作台,整个切割过程可以实现数控。操作时,改变数控程序,就可适用不同形状件的切割,既可进行二维切割,又可实现三维切割。
3.切割速度快:用功率为12W的激光切割2mm厚的低碳钢板,切割速度可达15px/min;切割5mm厚的聚树脂板,切割速度可达3px/min。
4.非接触式切割:激光切割时割炬与工件无接触,不存在工具的磨损。不同形状的件,不需要换“刀具”,只需要改变激光器的输出参数,激光切割过程噪声低,振动小。
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钢板切割的热形变原因以及表面处理操作方法:
一、热形变的操作
在数控机床切开机的整个切开过程中,由于钢板的非对称加热和冷却,原材料中的原位应力作用会使被切开产品工件产生不同程度的弯曲或移动——即切开热变形。首要表现是姿态歪曲和切开标准误差。由于原材料内部地应力不太可能均衡和完全清除,因而只要采用一些对策来想方设法下降热形变。
二、钢板切开外表处理
一般钢板从选矿厂一系列的零售商确保切开生产线,在这段时间里,钢板外表在所难免导致一沉氧化皮。在者,钢板在冷轧全过程中也造成一层氧化皮粘附在钢板表层。这种氧化皮溶点高,不易点燃和融化,加热时间延伸,切开速度下降。别的,加热后水垢溅得到处都是,十分简单阻塞数控机床的切开机的切开嘴。削减了割嘴的使用期,因而,在进行钢板切开前,很有必要对钢板表层展开防锈处理预备处理。
三、切开产品工件前的金属外表处理及办法
常见的办法是喷丸除锈防锈,然后喷涂防锈,其顶用抛丸机将细铁砂喷涂到钢板外表,经过铁砂对钢板的冲击力去除氧化皮,然后喷涂阻燃性和导电性好的防腐涂料。
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在低碳钢激光切割上,适合采用氧助熔激光切割,低碳钢切割上有99%以上都是铁,铁的氧化反映也会产生大量的热,所以需要氧气作为辅助,这样能减少对激光能量的要求,同时氧气还能自由的穿过氧化的铁层,进入熔化材料中,能让氧化反映更好更连续的沿着切割方向进行。而且氧化物的熔点黏性低,让附着在周围钢板的附着力也低了,这样的熔渣也很容易被氧气吹开,留下一个没有残留的光滑切面。
切割上非常好看,同时切割的效率还特别高,切口的质量也是传统的切割方式所不能比拟的,切割的热影响情况也是不需要考虑后续的二次加工的,切割之后切割缝也非常平整光滑,也有比较良好的垂直程度。但是如果切割比较厚实的低碳钢板,就需要用更加大的直径喷嘴和低压氧气压力,这样可以防止切割上会烧坏切口的边缘处。
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